企业设备维护管理要点
设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，而设备管理是企业管理最重要管理之一，俗话说：要想善其事，必先利其器。
要想利其器，只有通过加强设备维修管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长使用寿命，为企业获取最佳经济效益。
那么，应如何对设备进行维护管理，以下对此做简单介绍。
一、TPM在设备维护管理中的作用
1、全面生产维护概念、目的
全面生产维护简称TPM—Total Productive Maintenance
建立对设备整个寿命周期的生产维护
涉及所有部门的活动
全员参与
小组自主活动
其目的是提高设备综合效率。
2、全面生产维护的特点和作用
特点是：全效益、全系统、全员参与。
全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源。
全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。
全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。
作用：
①减少设备故障损失，提高可预知运行时间
②延长设备使用寿命
③减少生产转换时间，提高生产柔性
④减少设备引起的质量问题
3、六大损失
设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。
换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。
空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。
减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。
加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。
开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。
二、提高设备维护的主要活动
1、实施TPM的阶段与步骤
（1）、可行性研究（提供工厂或业务系统实际需要的信息。确定实际情况与理想情况的差距）
1、找出设备问题
2、问题按轻重缓急排序
3、确定目前业绩-实际产出、效率、人员、维护
4、拟定初步改进目标
5、拟定成本估计的投资回报（ROI）
6、确定实施计划
（2）、准备实施（确定TPM计划并确定在本单位有效执行的办法）
1、进行TPM教育
2、成立TPM组织
3、制定TPM目标和政策（实施教育后，由全体有关人员参与）
4、制定总计划
5、推出首期计划
（3）、实施（实施分为两步：试行实施以找出困难所在；在全系统内全面实施TPM计划）
1、个别设备效率的改善
2、制定自主维修方案
3、为维护部门制定有计划维修的方案
4、视需要，为维修和操作人员提供补充培训
5、形成设备的初期管理体制
（4）、巩固（坚持TPM并对计划加以完善以求持续改进）
完善实施工作，提高TPM水平
2、计划维修的主要内容
计划维修工作主要预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度。
预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项基本活动：（1）周期性检查；（2）有计划地修复检查出来的设备性能劣化。
预知维修：是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。
3、设备点检
设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度进行制度化、规范化的检测。
设备点检周期的确定：
点检项目的周期确定，根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适当调整点检周期和时间，点检周期包括日常点检、定期点检等形式。
点检标准确定：
点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化的尺度。例如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。
点检纪录及结果分析：
——点检员根据预先编制好的点检计划表、定时、定标记录。
——检查记录和处理记录应定期进行系统分析，对存在的问题进行解析，提出意见。
4、购置/设计
新设备的管理
购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关其性能的确切资料。
避免新设备有旧设备存在的问题。
所购置/设计的设备要具备经过改进且确实有效的新技术。
5、搞好机械设备更新、报废工作
这也是机械设备全过程管理的重要组成部分，机械设备在将
要达到报废年限时，能耗高、故障率高、维修费用大，停修时间长，
影响施工进度和质量，安全性能低，对安全生产带来威胁，另外一
些运输机械还要审验费、养路费、保险费等多种费用，所以对这些
设备应适时报废、减产开支、提高效益。
三、总结
总之，要搞好机械设备维护管理，需要各级单位领导重视，各
部门的配合，使机械设备管理制度化、规范化、科学化，使机械设
备管理进入市场竞争，采取经济和行政手段，提高机械设备装备
水平，使机械设备维护管理水平走向良性循环轨道。通过今后工作实践，推进设备维护管理，提高设备利用率，从而提高公司的经济效益和社会效益。
设备使用的安全管理
设备使用的安全管理
1.使用前的准备工作
设备安装调试验收合格后即可正式投入使用，但在正式投入使用前必须做好各项准备工作。
（1）编制设备管理制度文件
设备投入使用前应编制的技术资料：
1设备使用管理规程，如保养责任制、操作证制、交接班制、岗位责任制、使用守则制等；
2设备安全操作与维护规程；
3设备润滑卡片；
4设备日常检查（点检）和定期检查电卡片；
5其他技术文件。
（2）培训操作工人
通过技术培训使工人熟悉设备性能、结构、技术规范、操作方法，安全、润滑知识，明确各自的岗位技术经济责任。在有经验的师傅指导下实习操作技术，达到独立操作的水平。工人的培训教育一般分为厂、车间、班组三级，厂级由教育科主抓，机动科与安全科配合，分别负责专业技术和安全知识教育；车间级由车间主任组织工人的培训教育；班组教育由班组长负责。
（3）清点随机附近件，配备各种检查维修工具，办理交接手续。
（4）全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置。
2、使用初期安全管理内容
设备使用初期是指从安装试运转到稳定生产这一段时间（一般为半年左右）。加强设备使用初期管理，是为了使新设备尽早顺利度过早期故障，达到正常稳定地用于生产，满足质量、效率、安全的要求。加强设备初期管理还有利一发现设备从设计、制造、安装到使用初期出现的各种质量和安全方面的问题，进行信息反馈，及时纠正与处理。使用初期还应根据运行中出现的问题情况，建立设备的管理，制定有关的安全操作规程。使用初期管理的主要内容是：
（1）安装试车过程中发现的问题及时联系处理，以保证调试投产进度。
（2）按照
做好调试、故障、改进等
有关记录，提出分析评价意见，填写设备使用鉴定书，供以后使用。
（3）对使用初期收集的住处进行分析处理
1向设计、制造单位反馈安装、高调试方面的意见;
2向安装、试车单位
反馈安装、调试方面的住信息；
3向维修部门通报维修方面的建意；
4抽规划、采购部门
反馈规划、采购方面的信息。
（4）完善设备安全管理制度
设备正式投入使用前建立的管理
制度
，有的不全，有的与实际可能有出入，存在不完善之处，应尽快补充、完善、健全设备管理制度
。
3.设备使用期安全管理一般要求
设备使用要求做到安全、合理使用。一方面要制止设备使用中的蛮干、滥用、超负荷、超性能、超范围使用，造成设备过度磨损、寿命降低、导致事故发生；另一方面要提高设备使用效率，避免设备因闲置而造成无形磨损。
（1）实行设备使用保养责任制
把设备指定给机组或个人负责使用保养，确定
合理的考核指标，把设备的使用效益与个人经济利益结合起来，设备安全性与个人安全责任结合起来。
（2）实行操作证制度
定机专人操作，操作人员必须经过专门考核，确认合格，发给操作（驾驶）证，无证操作按严重违章事故处理。
（3）操作人员必须按规程
要求搞好设备保养，经常保持设备处于良好状态。
（4）遵守磨合期使用规定
新出厂或大修后设备必须根据磨合要求运行保养，才可投入正常使用。
（5）单机或机组核算制
定额为基础，确定设备生产能力、消耗费用、保养修理费用、保养修理费用、安全运行指标等标准，并按标准考核。
（6）创造良好的设备使用环境，确保设备安全使用，充分发挥效益
采光、照明、取暖通风、防尘、防腐、防震、降温、防噪声、卫生条件良好，安全防护充分，工具。图纸和加工件都要放在合适位置，直至提供必要的监测。诊断仪器和检修场所。
（7）合理组织设备生产、施工
在安排生产计划时，必须安排维修时间，必须贯彻“安全第一，预防为主“的方针，在使用与维修发生矛盾时，应坚持”先维修，后使用“的原则，防止拼装设备。
（8）培养设备使用、维修、管理队伍现代化设备需要掌握科学知识技术的人员来操作、维护与管理，才能更好地发挥设备的作用。
（9）坚持总结、研究、学习、推广设备使用管理的先进科学知识、技术和经验。
（10）建立设备资料档案管理制度包括设备使用说明书等原始技术文件、交接登记、运转记载、点检记录、检查整改情况、维修记录、事故分析和技术改造资料等收集、整理、保管 等
——杰创立测振仪整理
